Das Lagerwesen und verwandte Branchen verzeichnen in Europa ein dramatisches Wachstum. Mit einer größeren Belegschaft steigt auch das Potenzial für steigende Verletzungs- und Krankheitsraten. Welche Maßnahmen kann Ihr Lager also ergreifen, um Vorfälle zu reduzieren und die Staplersicherheit zu gewährleisten?
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Warum Sicherheit im Lager heute so wichtig ist
In den vergangenen Jahren haben Lager und Vertriebszentren ein enormes Wachstum erlebt. Gemessen am Umsatz hatte Europa 2024 einen Anteil von 22,8 Prozent am weltweiten Lagermarkt. Bis 2030 dürfte der Umsatz auf 385,2 Milliarden US-Dollar steigen.
Laut Zahlen der EU sind im Transport- und Lagersektor, zu dem auch die Lagerhaltung zählt, rund 10,4 Millionen Menschen beschäftigt. Anderen Quellen zufolge sind in Lagerhäusern in Europa 781.000 Mitarbeiter beschäftigt, was einem Wachstum von 3,6 Prozent in den letzten fünf Jahren entspricht.
Der Zustrom von Arbeitskräften in die Lagerindustrie und die hohe Mitarbeiterfluktuation könnten die Herausforderungen in Sachen Sicherheit weiter verschärfen. In Europa weist der Transport- und Lagersektor im Vergleich zu anderen Branchen eine relativ hohe Rate an tödlichen und nicht tödlichen Unfällen am Arbeitsplatz auf, wobei es große Abweichungen bei den Unfallzahlen in den verschiedenen Ländern gibt.
Lagerbetriebe müssen Verbesserungen vornehmen, um Verletzungen und die damit verbundenen Ausfalltage zu reduzieren, indem sie die zugrunde liegenden Ursachen angehen und ihre Arbeitsschutzmaßnahmen neu denken.
Wie Sie die Staplersicherheit gewährleisten
Die Staplersicherheit ist ein vielschichtiges und standortspezifisches Thema und erfordert einen umfassenden Ansatz. Lager können geschäftige, laute und heiße bzw. kalte Umgebungen sein. Staplerfahrer müssen Lasten vorsichtig bewegen und in großen Höhen ablegen und sich dabei auf engem Raum und bei hohem Verkehrsaufkommen zurechtfinden. Neben der Komplexität, die ein sicheres und effektives Arbeiten in diesen Umgebungen mit sich bringt, werden pro 90.000 Quadratmeter Lagerfläche etwa 80 bis 100 Stapler benötigt. Schwierigkeiten bei der Beschaffung und Bindung von Mitarbeitern können dazu führen, dass in Lagern ein größerer Anteil unerfahrener Fahrer eingesetzt wird.
Beispiele für Unfälle mit Staplern und mögliche Ursachen oder begünstigende Faktoren:
• Umkippen des Staplers – zu schnelles Wenden; ungleichmäßig verteilte oder unsymmetrische Lasten; abrupte Hubgerüstbewegungen; Wenden an Steigungen und Fahren mit angehobener Last oder auf unebenem Untergrund.
• Unfälle mit Fußgängern – undisziplinierte oder ungeschulte Arbeitskräfte, unzureichende Verkehrstrennung zwischen Staplern und Fußgängern, unsachgemäße Verwendung von Warnschildern, Verkehrsregelungs- und Signalanlagen; Unaufmerksamkeit von Fußgängern und Fahrern, einschließlich Ermüdung, Ablenkung und Fahrlässigkeit; nicht in Fahrtrichtung schauen.
• Herabfallende Lasten – Fehlen eines geeigneten Lastschutzgitters für die betreffenden Lasten, beschädigtes Fahrerschutzdach, beschädigte Gabelzinken oder Anbaugeräte; zu schnelles Bewegen, Heben oder Neigen des Hubgerüsts; unsachgemäße Lastplatzierung, einschließlich versetzter, beschädigter und ungesicherter Waren.
• Stapler fällt von einer Laderampe oder einem Trailer – Wegrollen des Staplers oder Trailers; unzureichende Kontrollverfahren oder Laderampensicherung; rutschige Böden; verschlissene oder beschädigte Stapler- oder Trailerböden; falsche oder fehlende Laderampe; undisziplinierte oder nicht geschulte Arbeitskräfte.
• Personen fallen von Gabelzinken oder Fahrerstandplattformen – fehlende oder unzureichende Richtlinien bezüglich sicherer Hubverfahren mit speziellen Hebevorrichtungen für Personen; Fehlen spezieller Hebebühnen; unsachgemäße Verwendung oder Verwendung der falschen Ausrüstung für das Heben von Personen; Verwendung nicht zugelassener, unbeaufsichtigter und nicht gesicherter Hubplattformen; Heben auf schiefem Untergrund; Vorrang von Geschwindigkeit und Komfort gegenüber Sicherheit.
• Zusammenprall mit anderen Fahrzeugen oder Gegenständen – Stapler wird zu nah an anderen Staplern vor oder um den Stapler herum betrieben; für die Verhältnisse im Lager zu schnelles Fahren; ohne vollständiges Sichtfeld fahren oder nicht in Fahrtrichtung schauen.
Was können Lager tun, um Unfälle zu verhindern und Risiken zu reduzieren?
Fahrertrainings, die mit lokalen Gesetzen konform sind, sind eine wesentliche Grundlage für den sicheren Betrieb von Staplern. Ein ordnungsgemäß durchgeführtes Trainingsprogramm für Staplerfahrer und Fußgänger ist ein äußerst effektives Mittel, um Staplerunfälle deutlich zu reduzieren.
Lager, die zusätzliche Unterstützung benötigen, um die Sicherheit im Betrieb zu priorisieren, haben auch die Möglichkeit, auf Technologien und Unterstützung durch erfahrene Experten für Fahrertrainings oder das Fuhrparkmanagement zurückzugreifen.
Staplertechnologien können verschiedene Arten und Grade der Unterstützung für Manager oder Fahrer bieten, z. B. eine datenbasierte Ansicht von Problembereichen oder betrieblichen Vorgehensweisen, die Aufmerksamkeit erfordern, sowie Funktionen zur Verbesserung des Situationsbewusstseins oder automatischen Stärkung bewährter betrieblicher Verfahren. Dazu gehören beispielsweise Telemetrielösungen für Stapler wie Yale Vision oder Fahrerassistenzlösungen wie Yale Reliant.
Sprechen Sie mit einem Experten über Ihre Staplersicherheitsstrategie
Jedes Lager ist einzigartig. Zwar können Technologien für viele Betriebe ein hilfreiches Tool sein und zusätzliche Unterstützung bieten, die richtigen Lösungen hängen jedoch immer von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.
Lassen Sie sich von Ihrem Yale Fachhändler vor Ort zu den passenden Optionen für Ihr Lager beraten.
*Basierend auf internen Messungen zwischen den beiden Hubgerüstprofilen im Vergleich zu Linde E3.0, TCM/CAT/Mitsubishi FHB25 und Toyota 9FMB25T. Die Messungen erfolgten im März 2023.
