Produktrückrufe verursachen nicht nur Lebensmittelabfälle, sondern können auch erhebliche Auswirkungen auf die Gewinne von Lebensmittelverarbeitungsunternehmen haben, ganz zu schweigen von Reputationsschäden. Neben Verunreinigungen müssen Lebensmittelunternehmen eine Vielzahl spezifischer Risiken und Probleme bewältigen. Dazu gehören unter anderem raue, korrosive Arbeitsumgebungen, die strengen Vorschriften unterliegen und häufig eine Herausforderung für Mitarbeitende und Ausrüstung darstellen.
Die Anwendung bewährter Verfahren für den Materialumschlag und die richtigen Technologien können dazu beitragen, Risiken zu reduzieren und die Lebensmittelsicherheitsstandards einzuhalten. Gleichzeitig wird die tägliche Leistung in der Lebensmittelverarbeitung verbessert.
Nachstehend erfahren Sie, wie Lösungen von Yale Lift Truck Technologies fünf häufige Risiken in Bezug auf die Lebensmittelsicherheit in Flurförderanwendungen minimieren können.
1. Verunreinigung
Von der Rohstoffannahme bis zur Endverpackung sind Lebensmittelprodukte anfällig für Verunreinigungen. Rückrufe von Lebensmittelprodukten erreichten kürzlich den höchsten Stand seit zehn Jahren, wobei nicht bakterielle Verunreinigung die häufigste Ursache war. Lebensmittel kommen an verschiedenen Stellen in Kontakt mit Flurförderzeugen. Schmiermittel und Säuredämpfe oder auslaufende Kraftquellen wie Bleisäurebatterien stellen dabei ein Kontaminationsrisiko dar.
Die Verwendung lebensmitteltauglicher Schmiermittel für Gabelstapler und Lagertechnikstapler kann dazu beitragen, das Risiko chemischer Verunreinigungen zu verringern. Bei Flurförderzeugen mit Lithium-Ionen-Batterie entstehen zudem auch keine Abgasemissionen, es ist keine Wässerung der Batterie und keine Ausgleichsladung erforderlich. Dies sorgt für eine saubere Produktions- oder Lagerumgebung.
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2. Desinfektion von Staplern
Desinfektion ist äußert wichtig, insbesondere in der Lebensmittelverarbeitung, wo Bakterien leicht gedeihen können. Fleisch, Geflügel, Obst und Gemüse gehören zu den am häufigsten zurückgerufenen Lebensmittelprodukten in Europa. Entsprechend den lokalen Arbeitsschutzbestimmungen ist in der Regel ein bestimmtes Maß an Desinfektion erforderlich. Allerdings sind nicht alle Flurförderzeuge so konzipiert, dass sie dem häufigen Abwaschen standhalten.
Um Fremdstoffe fernzuhalten, die Lagerbestände verunreinigen könnten, können Unternehmen sich für Geräte entscheiden, die aus undurchlässigen Materialien wie Aluminium oder Verbundstoffen hergestellt werden. Diese Materialien sind außerdem feuchtigkeitsabweisend und ermöglichen eine gründliche Reinigung. Dadurch wird das Risiko eines mikrobiellen Wachstums verringert und die Dampfdurchlässigkeit reduziert. Für ausgewählte Yale Lagertechnikstapler sind verschiedene Spritzwasserschutzpakete erhältlich.
3. Extreme Arbeitsumgebungen
In der Lebensmittelverarbeitung können korrosive Flüssigkeiten vorhanden sein, die Stapler beschädigen und Rost, Ausfälle und möglicherweise Verunreinigungen verursachen können. Auch die Feuchtigkeit, die durch das häufige Abwaschen dieser korrosiven Substanzen entsteht, kann ähnliche Folgen haben. Das Ergebnis sind längere Stillstandzeiten, mehr Reparaturen und Ersatzteilbestellungen, was sich auf die Betriebszeit auswirkt und ungeplante Kosten verursacht.
Es sind jedoch spezielle Staplerpakete mit verzinktem Stahl und Schwerlastchassis erhältlich. Diese sind darauf ausgelegt, aggressiven Reinigungsprozessen und korrosiven Bedingungen standzuhalten. Dadurch schützen sie Komponenten, verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung und reduzieren Stillstandzeiten bei der Wartung.
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4. Vorfälle mit Fahrern
Menschliche Fehler bleiben ein Risikofaktor für die Lebensmittelsicherheit. Verschüttungen, Verunreinigungen, Kollisionen und unsachgemäße Handhabung können die Produktintegrität beeinträchtigen und zu Verletzungen und Schäden führen.
Technologien wie Fahrerassistenzsysteme, die die Umgebung in Echtzeit überwachen und Fahrer vor Gefahren warnen, können die Aufmerksamkeit fördern und bieten zusätzliche Zeit zur Reaktion. Einige Systeme wie Yale Reliant können unter bestimmten Umständen auch die Staplerleistung automatisch anpassen.
5. Transparenz und Rückverfolgbarkeit
Die gesetzlichen Rahmenbedingungen erfordern zunehmend eine vollständige Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln über die gesamte Lieferkette hinweg. Mangelnde Transparenz kann die Reaktionszeiten verlängern und Rückrufaktionen erschweren.
Mithilfe der Staplerüberwachung und Aufprallerkennung, der Zugangskontrolle für Fahrer und Checklisten zum Schichtbeginn lassen sich potenzielle Probleme eingrenzen.
Das Telemetriesystem Yale Vision ermöglicht die Verfolgung des Stapler- und Fahrerstandorts in Echtzeit, die automatische Bearbeitung von Checklisten und die Überwachung von Auslastung und Aufprallen, um die Transparenz im Unternehmen zu verbessern. Dies fördert die Einhaltung von Vorschriften, verbessert die Rückverfolgbarkeit und trägt zur Steigerung der Gesamteffizienz des Fuhrparks bei.
Kombinierte Strategien für mehr Lebensmittelsicherheit
In Zusammenarbeit mit unserem unabhängigen Händlernetzwerk bietet Yale Lift Truck Technologies eine Reihe von Lösungen für die Lebensmittelverarbeitung an, um gesetzliche Anforderungen zu erfüllen, Produkte zu schützen und effiziente Abläufe zu gewährleisten.
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*Basierend auf internen Messungen zwischen den beiden Hubgerüstprofilen im Vergleich zu Linde E3.0, TCM/CAT/Mitsubishi FHB25 und Toyota 9FMB25T. Die Messungen erfolgten im März 2023.
