Les rappels de produits participent non seulement au gaspillage alimentaire, mais ils peuvent aussi avoir des conséquences importantes sur les résultats financiers des entreprises de transformation des aliments, sans parler de l'atteinte à leur réputation. Au-delà de la contamination, les entreprises de ce secteur doivent faire face à un grand nombre de risques et de difficultés spécifiques, et notamment des environnements de travail difficiles et corrosifs qui sont soumis à une réglementation stricte et sont souvent éprouvants, pour les employés comme pour les équipements.
L'adoption pour la manutention de pratiques d'excellence et de technologies adaptées peut contribuer à limiter les risques et à maintenir des normes strictes en matière de sécurité alimentaire, tout en améliorant l'efficacité du traitement des aliments jour après jour.
Voici cinq risques de sécurité alimentaire que l'on retrouve couramment dans les activités de manutention, et voici comment limiter ces risques grâce aux solutions Yale Lift Truck Technologies.
1. La contamination
Entre l'arrivée des matières premières et le conditionnement final, les produits alimentaires peuvent être contaminés. Les rappels produits ont récemment atteint leur niveau le plus élevé depuis dix ans et sont surtout causés par des contaminations non bactériennes. Les aliments ont de multiples occasions de se trouver en contact avec les équipements de manutention, avec les lubrifiants et les fumées acides provenant des fuites des batteries plomb-acide par exemple, qui présentent un risque de contamination.
L'utilisation de lubrifiants aptes au contact alimentaire pour les chariots élévateurs et les chariots de magasinage peut contribuer à limiter les risques de contamination chimique. Le choix d'équipements de manutention dotés de batteries lithium-ion supprime également les émissions d'échappement, tout comme la nécessité de remplissage en eau et d'égalisation de la charge des batteries. Tout cela permet de préserver la propreté de l'environnement de production ou de stockage.
2. L'assainissement des équipements
L'assainissement est essentiel, surtout dans les environnements de traitement des aliments où les bactéries sont susceptibles de proliférer, comme la viande, la volaille, les fruits et les légumes – les types de produits alimentaires qui font le plus souvent l'objet de rappels en Europe. Il est généralement nécessaire d'appliquer un certain niveau d'hygiène pour respecter les réglementations locales relatives à la santé et à la sécurité. Cependant, tous les équipements de manutention ne sont pas conçus pour supporter des lavages à grande eau aussi fréquents.
Pour tenir à l'écart les substances étrangères qui pourraient contaminer les stocks, les entreprises peuvent opter pour des équipements construits avec des matériaux imperméables, comme de l'aluminium ou des surfaces composites. En outre, ces matériaux n'absorbent pas l'humidité et permettent un nettoyage minutieux. Ils peuvent atténuer le risque de prolifération microbienne et contribuer à réduire la transmission de la vapeur. Plusieurs packs Lavage à grande eau sont disponibles en option sur certains chariots de magasinage Yale.
3. Les environnements difficiles
La présence de fluides corrosifs est possible dans les environnements de traitement des aliments. Ceux-ci peuvent dégrader les chariots élévateurs et entraîner l'apparition de rouille, générer des pannes et éventuellement aboutir à une contamination. L'humidité résultant des lavages fréquents nécessaires pour débarrasser les chariots élévateurs de ces substances corrosives peut aussi provoquer des dommages similaires. Les conséquences ? Davantage de temps d'immobilisation, de réparations et de pièces de rechange nécessaires, avec des répercussions sur les temps de fonctionnement effectif et des coûts imprévus.
Néanmoins, des packs de chariots spécialisés, dotés de châssis en acier galvanisé pour applications ardues, sont disponibles. Conçus pour résister à des nettoyages de routine agressifs et à des conditions corrosives, ils protègent les éléments, allongent la durée de vie des équipements et réduisent les temps d'immobilisation dus à la maintenance.
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4. Les incidents impliquant les opérateurs
En matière de sécurité alimentaire, l'erreur humaine demeure un facteur de risque. Coulures, contamination, collisions et manutention inadaptée... Tout cela peut non seulement compromettre l'intégrité du produit, mais aussi entraîner des blessures et des dégâts matériels.
Il existe des technologies, comme les systèmes d'aide à la conduite, qui surveillent les alentours en temps réel, alertent les opérateurs en cas de danger et peuvent améliorer la vigilance tout en offrant un temps de réaction supplémentaire. Certains systèmes, comme Yale Reliant, peuvent aussi ajuster automatiquement les performances du chariot dans certaines circonstances.
5. La visibilité et la traçabilité
Les cadres réglementaires exigent de plus en plus souvent une traçabilité complète des produits alimentaires, d'un bout à l'autre de la chaîne d'approvisionnement. Tout manque de visibilité peut retarder les délais de réaction et compliquer les rappels.
Il est possible d'isoler les problèmes potentiels en ayant accès à la surveillance du chariot élévateur et à la détection des chocs, et en mettant en place un contrôle de l'accès des opérateurs et des listes de contrôles avant prise de poste.
Le système de télémétrie des chariots élévateurs Yale Vision permet un suivi en temps réel de l'emplacement des chariots et des opérateurs, la mise en place de listes de contrôles automatiques pour assurer la conformité, et une surveillance des utilisations et des chocs, afin d'aider les entreprises à optimiser leur visibilité. Tout cela contribue au respect de la conformité, améliore la traçabilité et permet de booster l'efficience globale du parc.
Des stratégies combinées pour assurer la sécurité alimentaire
En collaboration avec son réseau de concessionnaires indépendants, Yale Lift Truck Technologies propose une gamme de solutions pour aider les entreprises de transformation des aliments dans le cadre de leurs efforts visant à respecter les exigences réglementaires, protéger les produits et travailler avec efficience.
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*Sur la base de mesures internes entre les deux cadres de mât par rapport aux modèles E3.0 Linde, FHB25 TCM/CAT/Mitsubishi et 9FMB25T Toyota. Mesures effectuées en mars 2023.
