Ehmann Holz-Zentrum

Ehmann-Holz-Zentrum: Neumarkt in der Oberpfalz, Deutschland
Hohes Serviceniveau steigert Effizienz
Die Firmengruppe Gebhardt steht für geballte Leistung, wenn es um Produkte und Services rund um den Werkstoff Holz geht. Mit einem umfangreichen Warensortiment erhalten Schreiner, Innenausbauer, Verleger, Handelsunternehmer, Raumausstatter oder Industrieunternehmen alles, was das Herz begehrt – vom Rohmaterial bis hin zu exklusiven Designhölzern.
Dabei ist nicht nur eine hohe Produktqualität entscheidend, auch das Serviceangebot muss stimmen, angefangen von der Beratung, einer zügigen Auftragsabwicklung bis hin zur termingerechten Belieferung des Kunden.

Die Gebhardt Gruppe hat das Ehmann Holz-Zentrum im Jahr 2008 erworben, und bis 2016 hat der Neumarkter Holzspezialist das gleiche Produktsortiment wie das Schwesterunternehmen Gebhardt Holz-Zentrum in Cham vertrieben. Als im Jahr 2016 die Unternehmensleitung die Entscheidung traf, dass Ehmann fortan zum Kompetenzzentrum für Boden, Wand, Decke, Türen und Holzbau etabliert wird, war diese Entscheidung nicht zuletzt der Tatsache geschuldet, dass der Standort Neumarkt, mit einer Gesamtfläche von 23.000 m2 und einer Lagerfläche von 10.000 m2, deutlich kleiner ist als der Standort in Cham. Dieser verfügt über eine Gesamtfläche von 70.000 m2 und eine Lagerfläche von 30.000 m2. Da ein Ausbau in Neumarkt nicht möglich ist, musste Ehmann sich mit den vorhandenen Flächen arrangieren. Deshalb wurde neben der Sortimentsverkleinerung auch die innerbetriebliche Logistik auf den Prüfstand gestellt, um Prozesse zu optimieren.

Sortimentsverkleinerung und Prozessoptimierung
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In einem ersten Schritt hat Ehmann die Lagerflächen produktbezogen aufgebaut, das heißt, sämtliche Teile eines Produktbereiches befinden sich jetzt in einer Lagerhalle und zusammengehörende Artikel lagern in einem Gang. Das Türensortiment inklusive Zubehör befindet sich in einer 2.000 m2 großen Halle mit einer Schmalgang-Regalanlage mit fünf Gassen. Der Holzgroßhändler wollte aber auch für den Transport der Materialien eine effizientere Lösung. Da man in Cham schon seit 2007 mit Yale zusammenarbeitet und sowohl mit den Fahrzeugen als auch mit dem Yale Vertragshändler sehr zufrieden ist, wurde Yale mit einem Lösungsvorschlag beauftragt.
Maßgeschneiderte Kommissionierlösung erhöht die Pickleistung
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„M. + S. Bauer hat für uns eine ausgeklügelte Lösung entwickelt, die unsere Anforderungen in höchstem Maße erfüllt und die Effizienz unserer Logistikprozesse deutlich gesteigert hat“, führt Ettl weiter aus. Für die Kommissionierung von Türen und Zargen hat Ehmann jetzt zwei Yale Hochhub-Kommissionierer MO10S zusätzlich zu einem Yale Schubmaststapler MR16 gekauft. Das Highlight ist ein cleverer Anbau an einem der Hochhub-Kommissionierer in Form einer Kommissionierbühne, auf welcher der Mitarbeiter seine Aufträge kommissionieren kann.

„Es war sinnvoll, das Fahrzeug mit einer Kommissionierbühne auszustatten“, sagt Martin Gärth, V.M.L. Berater bei M. + S. Bauer. „Deshalb haben wir diese in unserer Fahrzeuglösung berücksichtigt.“

Die Wendigkeit spielt neben weiteren Anforderungen auch im Ehmann Lager eine wichtige Rolle, denn die Gangbreite des Lagers beträgt nur 3,60 m.

„Das Fahrzeug sollte nicht nur in der Lage sein, eine Tonne Last zu bewältigen, was ungefähr dem Auftragsvolumen einer Kommission entspricht, sondern, und hierin lag die Herausforderung, sperrige Türen und Zargen sollten materialschonend transportiert werden können“, so Gärth. Unter Berücksichtigung dieser Anforderungen hat der Yale Vertragshändler dem Kunden eine maßgeschneiderte Fahrzeuglösung präsentiert.

Die Größe der Kommissionierbühne ist mit einer Breite von 3,10 m und Tiefe von 2,10 m optimal auf die Dimensionen von Türen und Zargen abgestimmt und bietet dem Mitarbeiter genügend Platz zum Schlichten der Ware. Die Bühne ist am Fahrzeug angeschraubt, so dass sie bei Bedarf flexibel umgebaut werden kann.

Prozessoptimierung Step by Step
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Mit dem wendigen Yale Kommissionerer kann ein Auftrag komplett abgearbeitet werden: Das Fahrzeug begibt sich in den entsprechenden Gang im Regallager und fährt dort sukzessive die jeweiligen Regalplätze zur Warenentnahme ab. Dabei fährt das Fahrzeug induktionsgeführt. Am Regalfach zieht der Mitarbeiter die Türen ergonomisch über eine Rollvorrichtung am Bühnengeländer aus dem Regal auf die Kommissionierfläche. Ist ein Auftrag abgearbeitet, bringt er die Waren zur Vorzone am Warenausgang, wo diese für den Versand vorbereitet werden. Nur außerhalb der Regalanlage fährt das Fahrzeug frei. Die Einlagerung von Waren erfolgt mit Unterstützung des Schubmaststaplers MR16, der die Bühne belädt.

„Der Vorteil der neuen Lösung liegt vor allen Dingen in der Zeitersparnis und dem materialschonenden Transport. Die Kommissionierwege sowie die Zeit für die einzelnen Picks sind deutlich kürzer geworden“, erklärt Ettl. „Durch die beschleunigten Durchlaufzeiten ist die Ware jetzt schneller beim Kunden.“

„Wir haben die Weichen für weiteres Wachstum gestellt“, so Herbert Ettl. „Wir wollen aber organisch wachsen. Eins steht auf jeden Fall fest, wenn wir weitere Flurförderzeuge benötigen, ist Yale wieder unsere erste Wahl.“

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Für uns ist der Service ausschlaggebend sowie das partnerschaftliche Verhältnis, mit dem Problemstellungen angegangen werden. Aufgrund dieses gemeinsamen Serviceverständnisses haben wir Yale und M. + S. Bauer ausgewählt.”
Herbert Ettl - Betriebsleiter im Ehmann Holz-Zentrum,
Ehmann Holz-Zentrum DE