Oltre a contribuire allo spreco alimentare, i ritiri di prodotti possono avere un impatto significativo sui profitti per le aziende di trasformazione alimentare, per non parlare dei danni alla reputazione. Oltre alla contaminazione, le attività alimentari devono affrontare una serie di rischi e sfide specifiche, ad esempio ambienti di lavoro difficili e corrosivi, soggetti a normative severe e spesso gravosi per i dipendenti e le attrezzature.
L'adozione di best practice per la movimentazione dei materiali e delle tecnologie giuste può contribuire a ridurre i rischi e a mantenere gli standard di sicurezza alimentare, migliorando nel contempo le prestazioni quotidiane nella lavorazione degli alimenti.
Ecco cinque rischi comuni per la sicurezza alimentare nelle operazioni di movimentazione dei materiali e come le soluzioni di Yale Lift Truck Technologies possono contribuire a mitigarli.
1.Contaminazione
Dal ricevimento delle materie prime fino al confezionamento finale, i prodotti alimentari sono esposti al rischio di contaminazione. I richiami di prodotti alimentari hanno recentemente raggiunto il livello più alto degli ultimi dieci anni, con la contaminazione non batterica come causa principale. Gli alimenti entrano a contatto con le attrezzature per la movimentazione dei materiali in diversi punti, dove lubrificanti e fumi di acidi o fuoriuscite da fonti di alimentazione, come le batterie al piombo, rappresentano un rischio di contaminazione.
L'uso di lubrificanti di grado alimentare per carrelli elevatori e carrelli da magazzino può contribuire a ridurre il rischio di contaminazione chimica. La scelta di attrezzature per la movimentazione dei materiali con batterie agli ioni di litio elimina anche le emissioni di scarico, oltre che la necessità di rabbocchi d'acqua e bilanciamento delle batterie. Questo contribuisce a mantenere un ambiente di produzione o stoccaggio pulito.
Rivolgetevi al vostro concessionario Yale per informazioni sui lubrificanti sicuri per gli alimenti.
2.Sanificazione delle attrezzature
La sanificazione è essenziale, soprattutto in ambienti di lavorazione degli alimenti, dove i batteri possono proliferare facilmente, come carne, pollame, frutta e verdura, che sono i tipi di prodotti alimentari più comunemente ritirati dal mercato in Europa. Un certo livello di sanificazione è generalmente richiesto dalle normative locali in materia di salute e sicurezza. Tuttavia, non tutte le attrezzature per la movimentazione dei materiali sono progettate per resistere a tali frequenti lavaggi.
Per impedire l'ingresso di agenti estranei che potrebbero contaminare le scorte, le aziende possono optare per attrezzature realizzate con materiali impermeabili, quali alluminio o superfici composite. Questi materiali resistono anche all'assorbimento dell'umidità e consentono una pulizia accurata. Questo può ridurre il rischio di proliferazione microbica e contribuire a ridurre la trasmissione di vapore. Per alcuni carrelli da magazzino Yale è disponibile una gamma di opzioni con pacchetti di lavaggio.
3.Ambienti gravosi
Negli ambienti di lavorazione degli alimenti possono essere presenti fluidi corrosivi che potrebbero danneggiare i carrelli elevatori, provocando ruggine, guasti e potenziali contaminazioni. Anche l'umidità derivante dai lavaggi frequenti per rimuovere queste sostanze corrosive dai carrelli può avere effetti simili. Il risultato è un aumento dei tempi di fermo macchina, delle riparazioni e dei ricambi necessari, con un impatto sui tempi di piena operatività e costi imprevisti.
Tuttavia, sono disponibili pacchetti speciali di carrelli elevatori con telaio in acciaio zincato e per impieghi gravosi. Sono costruiti per resistere a procedure di pulizia aggressive e a condizioni corrosive, proteggendo i componenti, prolungando la durata delle attrezzature e riducendo i tempi di fermo macchina per la manutenzione.
Scoprite le soluzioni offerte dal Reparto progettazione prodotti speciali (SPED) Yale.
4. Incidenti provocati dagli operatori
L'errore umano rimane un fattore di rischio per la sicurezza alimentare. Versamenti, contaminazioni, collisioni e movimentazione impropria possono compromettere l'integrità del prodotto, oltre che causare lesioni e danni.
Tecnologie quali i sistemi di assistenza all'operatore che monitorano l'ambiente circostante in tempo reale e avvisano gli operatori dei pericoli, possono contribuire a migliorare la consapevolezza, fornendo nel contempo un tempo di reazione aggiuntivo. Alcuni sistemi, ad esempio Yale Reliant, possono anche regolare automaticamente le prestazioni del carrello in determinate circostanze.
5.Come migliorare la tracciabilità e la visibilità
I quadri normativi richiedono sempre più la completa tracciabilità dei prodotti alimentari in tutta la supply chain. La mancanza di visibilità può ritardare i tempi di risposta e complicare le operazioni di richiamo.
L'accesso al monitoraggio dei carrelli elevatori e al rilevamento degli urti, al controllo degli accessi degli operatori e alle liste di controllo pre-turno può aiutare a isolare potenziali problemi.
Il sistema di telemetria per carrelli elevatori Yale Vision consente il monitoraggio in tempo reale del carrello elevatore e della posizione dell'operatore, la conformità alle liste di controllo automatizzate e il monitoraggio dell'utilizzo e degli urti per aiutare le aziende a ottimizzare la visibilità. Ciò favorisce la conformità, migliora la tracciabilità e contribuisce a migliorare l'efficienza complessiva della flotta.
Strategie combinate per la sicurezza alimentare
Insieme alla nostra rete di concessionari indipendenti, Yale Lift Truck Technologies offre una gamma di soluzioni per aiutare le aziende di trasformazione alimentare a soddisfare i requisiti normativi, proteggere i prodotti e garantire l'efficienza delle attività.
Per ulteriori informazioni sui carrelli elevatori per la lavorazione degli alimenti, rivolgetevi al concessionario Yale locale che vi potrà offrire soluzioni flessibili per la vostra azienda.
*In base alle misurazioni interne tra i due profilati del montante rispetto ai carrelli Linde E3.0, TCM/CAT/Mitsubishi FHB25 e Toyota 9FMB25T. Misurazioni effettuate nel marzo 2023.
