Estudo de caso

Goya Foods

Informações básicas

Goya Foods Estudo de caso

C3-goya.jpgFundada em 1936, a Goya Foods é agora a maior empresa de alimentos de propriedade hispânica dos Estados Unidos, com mais de US$ 1 bilhão em vendas anuais. A empresa iniciou um plano estratégico de 10 anos em 2005, investindo US$ 500 milhões em expansão para alcançar novos clientes e fortalecer a marca Goya em todo o mundo. Otimizar sua rede de distribuição foi uma parte crítica dessa iniciativa.

Desafio

Em um esforço para acomodar décadas de crescimento anterior e antecipado, a Goya Foods construiu uma instalação de 60 mil metros quadrados em Jersey City, Nova Jersey, que serviria como modelo para o resto de sua rede de distribuição e consolidaria as operações de duas instalações de distribuição em uma.

Solução

Modificar a colocação em rack teria sido proibitivamente caro, então Jerry Russo, gerente de contas de longa data da Goya para a Barclay, trabalhou em estreita colaboração com Quinones para desenvolver as modificações certas nos empilhadeiras. O par passou várias semanas na nova instalação e viajou para outras instalações da Goya para avaliar os desafios físicos e as considerações de fluxo de trabalho para determinar as especificações.

Sua primeira preocupação foi abordar a baixa folga do rack tipo drive-in. Se as transpaleteiras não puderem entrar, os operadores devem deixar paletes em uma área de preparo e outro operador com um tipo diferente de empilhadeira deve vir para guardar o palete. Isso adiciona um ponto de contato adicional e ineficiente que diminui os tempos de ciclo. “Um dos nossos objetivos mais importantes no desenvolvimento da empilhadeira específica da Goya era reduzir a quantidade de toques extras necessários para mover o inventário”, diz Quinones. “Queríamos uma única empilhadeira capaz de completar todo o ciclo, de receber para guardar, para eliminar esse passo extra.”

Em última análise, o par criou a empilhadeira específica da Goya – um modelo elétrico contrabalanceado Yale® ERC050VG, personalizado para remover o para-lama sobre as rodas dianteiras, adicionar pneus maiores e usar uma proteção aérea personalizada. O design da proteção apresenta uma curvatura nas laterais que permitem que a empilhadeira se encaixe através da unidade em racks, mantendo a proteção necessária do operador – produzindo uma única empilhadeira com capacidade de ponta a ponta.

A Yale também modificou as empilhadeiras retráteis para enfrentar o desafio dos estabilizadores atingirem a base da prateleira. Esse problema impedia que os operadores se aproximassem dos locais de armazenamento alvo, ameaçando sua capacidade de alcançar profundidades de armazenamento duplas. Então a Yale começou estendendo o alcance, com ajustes nos cilindros e mecanismos de alcance, e adicionou posicionamento a laser e um sistema de câmera para ajudar os operadores a posicionar cargas com mais precisão em grandes alturas.

Impacto

Os empilhadeiras Yale com modificações personalizadas permitiram que Goya traduzisse o potencial de sua nova instalação em realidade. Aproveitar todo o volume cúbico do espaço maior e reduzir os toques do recebimento para o depósito permite que a instalação mova mais caixas – 60.000 a 90.000 por noite – de forma mais eficiente do que nunca.

De acordo com Unanue, o uso do rack de profundidade dupla melhorou o fluxo de trabalho geral da operação, aumentou a produtividade e até ajudou a promover um ambiente de trabalho mais seguro. “Conseguimos tirar as empilhadeiras das áreas de alto tráfego e criar um ambiente de trabalho mais seguro porque agora escolhemos pela frente, mas reabastecemos pela parte de trás do rack.”

Com esses resultados, a empilhadeira com especificações para Goya e o layout do armazém de Jersey City se tornaram o novo padrão em toda a rede de distribuição da empresa. Quinones credita a força do relacionamento revendedor-cliente como uma peça crítica para o sucesso do novo armazém.

"Sempre que tínhamos um novo desafio, eu sempre conseguia superar isso e encontrar uma solução com Barclay", diz Quinones. "Eles passaram meses estudando como utilizamos as empilhadeiras e nossa infraestrutura de armazenamento, o que lançou as bases para todos os nossos esforços. Essa relação é bem-sucedida porque entendemos as necessidades um do outro.”

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